Ключевая команда «Шанхай Юаньто» провела техническое обучение в ОАЭ, углубляя развитие рынка уплотнений на Ближнем Востоке 

В ноябре 2018 года ключевая команда (на этапе формирования) компании «Шанхай Юаньто Механические Технологии» по приглашению одного из производителей нефтяного оборудования в Дубае (ОАЭ) отправилась на Ближний Восток для проведения двухнедельного специального обучения по технологии токарной обработки уплотнений. Данное обучение было сфокусировано на потребностях обработки уплотнительных элементов для экстремальных условий эксплуатации в нефтехимической отрасли. Благодаря индивидуально разработанным курсам и практическому руководству удалось успешно решить проблемы клиента, связанные с обработкой уплотнений в условиях высокой солёности и высоких температур, что стало первым важным опытом команды в сфере международного сервисного обслуживания.

Точная взаимосвязь: определение ключевых потребностей рынка Ближнего Востока

Как ключевой центр нефтехимической промышленности Ближнего Востока, Объединенные Арабские Эмираты предъявляют крайне строгие требования к коррозионной стойкости и термостойкости уплотнительных элементов для оборудования — высокие температуры свыше 45°C в условиях пустынного климата, высокосолёная среда в районе Персидского залива, а также условия высокого давления при транспортировке нефти и газа бросают вызов точности обработки уплотнений и совместимости материалов. Пригласившее предприятие долгое время зависело от импортного уплотнительного оборудования из Европы, что не только влекло за собой высокие закупочные расходы, но и цикл реагирования послепродажного обслуживания составлял до 45 дней, что затрудняло удовлетворение потребностей в срочных заказах.

В ходе предварительного исследования ключевая команда «Шанхай Юаньто» выявила две основные проблемы в существующем обрабатывающем оборудовании клиента: во-первых, недостаточная соответственность параметров резания для политетрафторэтилена и специальных полиуретанов, что приводило к низкой чистоте поверхности уплотнительных элементов и нестабильным герметизирующим свойствам; во-вторых, операторы оборудования недостаточно владели технологией компенсации износа инструмента в экстремальных условиях эксплуатации, что приводило к проценту брака до 12%. На основе этого команда разработала трёхмерную программу обучения по схеме «теоретические занятия + практические тренировки + разбор конкретных случаев».